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振動時效處理機組成和三大工藝特點

時間: 2020-07-10 18:39 瀏覽次數(shù)：

振動時效處理機主要由兩部分組成一是激振器，它包括偏心式能產生振動力的激振頭與拖動電機。二是電控箱，振動時效處理機能夠搜索工件自然諧振頻率，實際設備在1000一10000轉/分

振動時效處理機主要由兩部分組成

一是激振器，它包括偏心式能產生振動力的激振頭與拖動電機。

二是電控箱，振動時效處理機能夠搜索工件自然諧振頻率，實際設備在1000一10000轉/分可調，在找到工件的自然諧振點后，以1轉/分的精度保持工藝要求的振動頻率，進行時效處理，并能自動判斷時效進程，在時效結束時，自動打印時效工藝參數(shù)。

振動時效處理機三大工藝特點

1．提高構件機械性能

經過振動時效處理的構件其殘余應力可以被消除20%~80%左右。可以提高構件的使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。可以提高構件抗變形的能力，穩(wěn)定構件的精度，提高機械質量。

2．適用性強

由于振動時效處理機簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現(xiàn)場處理。它不受構件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構件都可使用振動時效處理機。特別是對一些大型構件無法使用熱時效處理時，振動時效處理就具有更加突出的優(yōu)越性。

3．節(jié)省時間、能源和費用

振動時效處理只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，振動時效處理可節(jié)省90%以上的能源及費用，并且節(jié)能環(huán)保，受到眾多客戶的一致選用。

振動時效處理機可替代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效，被廣泛應用于鑄件、鍛件和焊接件等金屬構件的時效處理。具有節(jié)能、無污染、設備投資少、操作簡單、不受生產場地限制等顯著特點。